Produzioni generali

Controllo Qualità

nelle industrie di produzione generale

Questo settore comprende un'ampia gamma di prodotti, tra cui beni di consumo, attrezzature industriali e materiali. Il controllo della qualità è fondamentale in questo settore e i produttori devono attenersi a standard rigorosi per garantire che i loro prodotti soddisfino i requisiti di qualità, sicurezza, prestazioni e affidabilità.

Con i progressi della tecnologia, l'automazione e la robotica stanno diventando sempre più importanti nell'industria manifatturiera, contribuendo a migliorare l'efficienza, a ridurre i costi e a migliorare la qualità dei prodotti.

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Misure e tecniche di Controllo Qualità usata in questo tipo di industria

Misure dimensionali

Le dimensioni fisiche di interi articoli, parti e persino sezioni come angoli o fori devono essere verificate durante il processo di produzione. Questo può essere fatto in molti modi, a seconda di ciò che è richiesto per il pezzo. La posizione, l'accuratezza, il materiale, la quantità, ecc. influiscono su quale sia il dispositivo di misura ideale per ogni misura..Gamma di dispositivi utilizzati in tutte le fabbriche: dispositivi palmari, CMM, VMM, dispositivi di misura ottici, le possibilità sono infinite.

Prove di durezza

Nei metodi di produzione generali, indipendentemente dal settore, i processi di controllo della qualità degli impianti prevedono solitamente una qualche forma di prova di durezza. Esistono diversi metodi di prova della durezza, tra cui Rockwell, Brinell, Vickers e Micro-Vickers. Questi test prevedono l'applicazione di un carico specifico sulla superficie del materiale e la misurazione dell'impronta risultante. La dimensione e la profondità dell'impronta possono essere utilizzate per determinare la durezza del materiale, che può essere confrontata con gli standard industriali o con i requisiti del cliente. Per effettuare questo test esistono diversi modelli e metodi che si adattano meglio a determinati scenari, con fattori quali le dimensioni, il materiale, la posizione, ecc.

Misure di rugosità

Questa tecnica viene utilizzata per misurare la qualità di una finitura superficiale, che può influire sulla funzionalità e sull'aspetto del prodotto. Quando i prodotti vengono fusi, fresati, rettificati o stampati, ognuno di essi ha un profilo di rugosità superficiale specifico che deve soddisfare le specifiche di progetto come qualsiasi altro requisito stabilito dal produttore. Questo vale per tutti i metodi di produzione e per tutti i settori, che si tratti di un pezzo di pasta o dello schermo di uno smartphone.

Controllo statistico di processo

Il software per il controllo statistico dei processi (SPC) prevede l'utilizzo di metodi statistici per monitorare e controllare un processo di produzione, al fine di garantire che i particolari siano conformi alle specifiche desiderate. Un software SPC come MeasurLink, raccoglie i dati da molti dispositivi di misura diversi in tutta la fabbrica e li gestisce per creare rapporti accurati in tempo reale, fornendo una panoramica dei metodi di controllo della qualità.

Ispezione ottica

Il controllo qualità non si limita alle soluzioni di metrologia dimensionale. Un altro esempio chiave di una forma di test che i prodotti devono affrontare nel processo di produzione è l'ispezione ottica. Per molti anni, questa operazione veniva eseguita a occhio con l'aiuto di una lente d'ingrandimento o di un microscopio, ma oggi esistono molti altri metodi. Utilizzando un robot, con sistemi ottici come il TAGLENS, è possibile ottenere una perfetta armonia tra hardware e software. Grazie alla flessibilità di una profondità di campo estesa, abbinata a un robot collaborativo e all'intelligenza artificiale, gli stabilimenti di produzione possono insegnare al sistema cosa cercare esattamente nella qualità dei prodotti e ispezionarli durante la linea di produzione.

Processi di fabbricazione

Stampaggio per fusione

Questo processo consiste nel modellare un materiale, in genere plastica o metallo, riscaldandolo fino a farlo fondere e quindi utilizzando la forza di gravità per inserirlo in una cavità dello stampo. Una volta che il materiale si raffredda e si indurisce, lo stampo viene aperto e il pezzo finito viene rimosso.

Stampaggio ad iniezione

Questo processo prevede la fusione di plastica o alluminio e l'utilizzo di alta pressione per iniettare il materiale fuso in una cavità dello stampo e fargli assumere la forma desiderata. Lo stampo viene quindi raffreddato per solidificare il materiale e il pezzo finito viene espulso dallo stampo.

Fresatura

Questo processo è spesso utilizzato per produrre pezzi con forme e caratteristiche complesse, come ingranaggi, componenti di motori e parti di macchine. Nella fresatura, un utensile da taglio si muove sul pezzo lungo più assi ruotando a grande velocità per creare la forma desiderata.

Tornitura

Questo processo prevede la rotazione di un pezzo su un mandrino mentre un utensile da taglio viene fatto scorrere lungo la superficie del pezzo per rimuovere il materiale e creare la forma o la dimensione desiderata. La tornitura è comunemente utilizzata per produrre componenti cilindrici come alberi, bulloni e dadi.

Rettifica

Questo processo è utilizzato in produzione per rifinire, affilare e levigare parti metalliche e altri materiali. Spesso viene utilizzato insieme ad altri processi di lavorazione, come la fresatura e la tornitura, per ottenere una forma, una dimensione e una finitura superficiale precise.

Stampa 3D

Conosciuto anche come produzione additiva, è un processo di produzione relativamente nuovo in cui un modello digitale viene creato utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD) e poi stampato strato per strato utilizzando materiali come plastica, metalli e ceramica.

EDM (elettroerosione)

L'elettroerosione è l'acronimo di "Electrical Discharge Machining" (lavorazione a scarica elettrica), un processo produttivo utilizzato per modellare e tagliare materiali duri come metalli, ceramiche e compositi. Altamente preciso, questo metodo è comunemente utilizzato nella costruzione di utensili e stampi, nell'industria aerospaziale e automobilistica per la produzione di forme o componenti complessi.

Costruzione PCB

I circuiti stampati (PCB) sono ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera generale per un'ampia gamma di dispositivi elettronici. Il processo di produzione dei PCB prevede una serie di fasi, tra cui la progettazione, il layout, l'incisione, la foratura e la placcatura, per creare i circuiti stampati utilizzati in molti dispositivi elettronici.

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